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自動生產流水線配件滾筒的設計

自動生產流水線是由撓性輸送帶作為物料的承載體和牽引體的連續輸送機械。整個輸送帶支承在托輥上,繞過傳動滾簡和改向滾筒,依靠傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力驅動的。自動生產流水線是通用型系列產品,其特點是生產率比較高,輸送距離長,噪聲較小,結構簡單.適用運輸礦石、煤、沙石、粉狀粒狀物料、以及包裝的成品物料。在工礦企業、電站、港口、車站、碼頭等部門得到廣泛的應用。 隨著國民經濟的發展.實現生產過程自動化和機械化成為提高勞動生產率的重要 手段之一。自動生產流水線可以大大降低人力勞動強度,提高生產機械化水平,因此目前已經被廣泛應用于采礦、冶金、水電站建設工地、港口以及工業企業內部流水生產線上。在我國大宗散貨港口裝卸作業中,自動生產流水線己成為不可缺少的主要裝卸輸送設備。在煤炭、散糧、礦石等專業碼頭中采用了許多長距離、大運量的自動生產流水線。

眾所周知,高強度自動生產流水線在以其長距離、大運量方面的獨特優勢,在許多行業當中有著極為廣泛的應用。為了使得自動生產流水線系統達到最佳配置,在其設計過程當中必須要進行大量的優化設計工作。自動生產流水線滾筒作為式輸送機的主要傳動部件,它能否安全穩定的運行,在整個輸送機傳動系統中處于舉足輕重的地位,滾筒的失效給人身安全和整個設備帶來的災難的后果,使得企業遭受巨額的經濟損失。特別是在復雜惡劣的工況下,如何改進機構、提高工效、延長壽命,一直是研究人員所關注的課題。在目前情況下,國內滾筒的設計一般是采用近似公式,但是這樣設計出來的產品和工程實際上會有一定的差距,它的安全性、可靠性難以保證。一旦發現問題,通常是采用增大尺寸的方法來進行解決,但是,這樣做并沒有解決實質性的問題。因為滾筒是一個復雜系統,各個部件的強度和剮度都互相影響。單方面的增加尺寸可能會給其它部件帶來不利的影響。用這樣的方法解決問題還會帶來其它的副作用,如浪費材料、成本增加等等,隨著自動生產流水線的大型化,合理制造出大型滾筒已成為自動生產流水線的關鍵問題。

如何使得自動生產流水線配件滾筒的設計更加的有效是生產廠家所關注的問題。昱音廠商開發并且設計滾筒的專用設計程序,能夠分析各種滾筒的應力、應變、變形等。通過本程序可以進行對滾筒的輻板、筒殼、軸、輪轂結構尺寸的優化,協調各個部件之間的尺寸關系,設計出最合理的滾筒產品。另據有相關資料的統計,在常規產品的設計當中,繪圖時間約占總設計時間的百分之三十四,圖紙修改時間約占百分之一至百分之九,編與零部件明細表時間約占百分之五,也就是說,上述圖上作業時間約占總設計時間約點設計時間的一半左右。自動生產流水線屬于采用大量標準或是系列部件的非標機械產品,圖紙繪制,尤其是總圖繪制在總設計時間中占的比例更大。因此對于自動生產流水線的滾筒進行參數化設計及繪圖,充分利用計算機的快速而準確的處理能力,對于縮短周期,降低設計成本,提高設計效率具有著一定的現實意義。







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