上海昱音機械有限公司

關于皮帶輸送機雙滾筒傳動部分重組

目前雙滾筒直線皮帶輸送機傳動部分的傳統安拆工藝普遍采用先組裝支撐框架、后水平方向裝拆傳動滾筒的方法。這種方法要求施工空間大,經常要做安裝、拆除峒室;而且水平安裝、拆除裝配難度大。經過多次的理論性研究和不斷的現場可行性實驗,我們自創了一套傳動滾筒垂直組裝、拆除的新工藝。就是先垂直方向組裝傳動滾筒、后組裝框架的工藝。通過近年來在我礦井下的實際應用,不斷完善,我們的工程技術人員和操作人員已經能夠熟練掌握這項技術。即省時又省力,勞動效率和安全系數有很大提高效果顯著。實踐證明這一創新是成功的。

雙滾筒直線皮帶輸送機傳動部分垂直組裝工藝介紹,在此以SDJ100/63/2×75型輸送機為例,介紹其組裝工藝程序。

1)皮帶輸送機安裝準備工作。①首先要編制審批項目施工技術措施和安全措施。②向參加現場作業人員貫徹施工技術措施和安全措施,使操作人員熟知施工工序、操作工藝、技術標準和安全注意事項。③檢查周圍作業環境,敲幫問頂找掉浮矸活石,要求支護牢靠。④檢查起吊工具完好,預先設好起吊點,要求牢固可靠。⑤準備好其它輔助材料和用具。

2)將雙滾筒直線皮帶輸送機兩側支撐框架部件一(帶凸臺的側面支撐框架)、部件二(側面支撐框架)水平重疊擺放在巷道底板上。工序:①先在準備放框架的位置垂直巷道中心線各鋪設一塊方木(規格200×200×1000mm),距框架端頭100mm,找正墊平墊實。②利用起吊工具將部件一、部件二吊放在方木上,上下重疊在一起,部件一放在下邊。③在安裝位置按照長邊平行巷道中心線,部件中心線與巷道中心線重合,擺正墊平。

3)將雙滾筒直線皮帶輸送機傳動滾筒逐個起吊裝與支撐框架進行裝配。施工裝配工序為:①在框架上方沿裝配中心線兩邊各準備一個牢固的起吊生根點,將起吊工具懸掛好。②固定兩個對稱的起吊點,將傳動滾筒垂直吊起裝配進入支撐框架。③用起吊工具對稱將部件二平衡吊起到位。④用固定螺栓縫合傳動滾筒和部件二(側面支撐框架)。

4)將雙滾筒直線皮帶輸送機大齒輪吊起運到位,組裝兩個大齒輪,上好堵板。

5)安裝雙滾筒直線皮帶輸送機底盤:①將部件三(底盤)緊貼側面支撐框架垂直吊起。②縫合好螺栓。

6)用起吊工具將以上組裝好的傳動部件整體旋轉90度平放在底板上。

7)大齒輪加固體潤滑脂,安裝大齒輪保護罩,縫合好螺栓。

8)安裝雙滾筒直線皮帶輸送機部件四(上方框架)。①將部件四平衡起吊到位;②找正后縫合螺栓。

9)雙滾筒直線皮帶輸送機組裝減速箱和電動機。

10)雙滾筒直線皮帶輸送機清掃油物浮塵,各傳動部位加潤滑劑,外露部分加護欄、保護罩,液壓聯軸節注液。

11)認真檢查驗收確認雙滾筒直線皮帶輸送機安裝符合完好標準。安裝好電氣部分,通電測試電動機性能合格后,空載試運行進行調試,發現機電故障立即停機處理,直至運行正常。

12)空載調試雙滾筒直線皮帶輸送機運行正常后進行重載試運行調試,直至運行正常方可簽字移交設備。

 

雙滾筒直線皮帶輸送機傳動部分的拆除新工藝簡介

1)清理直線皮帶輸送機頭周圍淤煤等雜物,使縫合螺栓外露出來,噴上除銹劑,便于拆除螺栓。

2)拆除直線皮帶輸送機頭上方的托輥、托輥支架、刮煤器和機頭生根裝置等小型零部件。

3)拆除部件三(底盤)的縫合螺栓。

4)拆除部件四(上方框架)縫合螺栓,用起吊工具吊運到不影響施工的安全位置擺放牢靠

5)拆除電機和減速箱,用起吊工具吊運到指定的安全位置。

6)拆除保護罩和大齒輪。

7)利用起吊工具將剩余部件旋轉90度,使傳動滾筒處在垂直狀態。部件二處于上方,用方木等墊平。

8)拆除部件二與傳動滾筒的縫合螺絲,用大錘或液壓千斤頂使兩個部件脫離。施工中注意兩點①在部件一上方墊兩塊方木,防止部件下落砸傷施工人員。②可以使用起吊工具固定一下部件二,緩慢下落。

9)利用起吊工具逐個垂直起吊拆除傳動滾筒。

10)收拾工具工具和零件,清理現場衛生,部件裝運升井。

雙滾筒直線皮帶輸送機傳統工藝與新工藝優缺點對比傳統工藝水平組裝輸送機與新工藝裝配輸送機的原理。

雙滾筒直線皮帶輸送機優缺點比較如下:

1)傳統工藝水平組裝要求硐室尺寸更大,才能滿足直線皮帶輸送機頭傳動部分的裝配空間要求。新工藝垂直組裝占用空間小,可以節省做硐室的成本。

2)傳統工藝水平方向懸臂組裝,裝配中心難找,裝配難度增大。新工藝采用垂直組裝的方法充分利用了傳動滾筒自重,裝配中心好找,裝配速度大大提高。

3)傳統工藝安裝拆除一部直線皮帶輸送機傳動部分往往需要十幾個人,用一兩個圓班才能完成任務。新工藝只需要四五個人一個小班就可以完成。







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